Reklama: Chcesz umieścić tutaj reklamę? Zapraszamy do kontaktu »
Powrót do listy produktów Ostatnia aktualizacja: 2021-11-03
Roboty bagrownicze - system rur z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami luźnymi - trudnościeralne pływające rurociągi pływaki pomosty pompy wydobycie
Producent:
AMARGO
Kolejna kompletna inwestycja w zakresie hydrotransportu zrealizowana ekspresowo.
Obecny zakres dotyczył dostawy pływającego rurociągu refulacyjnego do transportu hydromieszaniny z pogłębiarki ZRS-T do miejsca odkładu urobku, składający się z rur wykonanych z polietylenu oraz z pływaków, utrzymujących rury na powierzchni wody.

Krótki opis:
Rurociąg
•Rurociąg musi być wykonany z rur polietylenowych PE 100 o podwyższonej wytrzymałości i odporności na ścieranie,
•Parametry rurociągu: SDR17 PN10 DZ355x21,1 mm
•Łączna dł. rurociągu 120m,
•Rurociąg musi być podzielony na odcinki o dł. 12m – razem 10 odcinków,
•Każdy odcinek rurociągu musi być zakończony wieńcami kołnierzowymi,
•Odcinki rurociągu muszą być łączone między sobą za pomocą luźnych kołnierzy stalowych – obrotowych, skręcanych na śruby stalowe,
•Elementy stalowe muszą być zabezpieczone przed korozją.

Pływaki
•Pływaki muszą być wykonane z polietylenu PEHD, odpornego na uszkodzenia mechaniczne i niską temperaturę,
•Średnica wewnętrzna pływaka musi być dostosowana do średnicy zewnętrznej rurociągu,
•Na każdy 12 metrowy odcinek rurociągu przypadać musi 5szt. pływaków (10 x 5 = 50szt.), razem 50sztuk pływaków,
•Wyporność pływaka: 280÷300kg
Więcej informacji lub indywidualna wycena – bardzo proszę o kontakt lub przesłanie na e-mail biuro@amargo.pl lub fax 22 722 34 48 krótkiego zapytania z podaniem średnicy rurociągu oraz orientacyjnej długości.



Rury z polietylenu do hydrotransportu o znacznie zwiększonej odporności na ścieranie, system kołnierzowy:


Produkujemy innowacyjne, trudnościeralne rury polietylenowe PE do hydrotransportu (transportu wraz z wodą lub inną cieczą) piasku, żwiru, kruszyw, mułów, solanki, szlamów kopalnianych, popiołu, żużlu, do pogłębiarek, do kopalni kruszyw itd.

Oferujemy bezpośrednio kompleksową obsługę w zakresie technicznego doboru, kompletacji dostaw oraz realizacji instalacji hydrotransportu materiałów o charakterze silnie abrazyjnym typu: piasek, żwir, kruszywa. Mieszanka wody (lub innej cieczy) i cząstek stałych transportowana jest systemem trudnościeralnych rurociągów o bardzo dużej żywotności w porównaniu do innych powszechnie stosowanych materiałów, w tym różnych gatunków stali.

Dostarczamy odcinki rurociągów o długości do max 12 mb (względy transportu i praktycznej obsługi) zaopatrzone w system szybkich połączeń pozwalający łatwo rozkręcić dany odcinek i zmienić jego położenie. Wykonywany w naszej fabryce system połączeń pozbawiony jest wad, które mogą powodować powstawanie zawirowań w obrębie połączenia, a tym samym prowadzić do szybkiego zużycia materiału.

Możemy pochwalić się bogatymi referencjami - od kilku już lat z powodzeniem dostarczamy do wielu kopalni kompleksowo systemy rurowe o podwyższonej odporności na ścieranie - abrazyjne działanie piachu, żwiru, transportowanych z wodą mineralnych cząstek stałych, wytrzymałe na ciśnienie wewnętrzne, odporne na korozję oraz powodujące minimalne opory przepływu – tarcia (niski współczynnik chropowatości powierzchni polietylenu, dobre parametry mechaniki płynów – przepływu, w efekcie niskie opory liniowe i miejscowe).

Ponieważ rury zazwyczaj instalowane są na zewnątrz, materiał z którego są wykonane musi być też odporny na działanie promieni słonecznych.

Odporność materiału na obciążenia dynamiczne decyduje o wytrzymałości materiału na uderzenia, które są nieuniknione w czasie transportu, montażu i eksploatacji rur. Rury muszą być stosunkowo lekkie i często połączone tak, aby można je było rozmontować w razie potrzeby.

Produkowane rury z polietylenu charakteryzują się znacznie większą odpornością na ścieranie w porównaniu do rur ze stali (około 3-5 razy lepsze parametry i dłuższa żywotność), żywic poliestrowych, kamionki, PVC – ścieralność została zbadana w specjalistycznym ośrodku w Darmstad i określona na wykresach poniżej.

Krótki opis metody badawczej oraz wnioski:
W zakresie obliczania odporności na ścieranie sprawdziła się metoda Kirschmera z wykorzystaniem wody opracowana na Politechnice w Darmstadt.
Na próbkę do testowania przyjęto jednometrowy odcinek rury DN 300 przeciętej wzdłuż na pół, która przechylana była w górę i w dół ruchami wahadłowymi z częstotliwością 0,18 Hz. Częstotliwość ta odpowiada 21,6 zmianom obciążenia/min, przy czym 1 zmiana obciążenia rozumiana jest jako pojedynczy ruch materiału ścierającego w jednym kierunku. Częstotliwość 0,18 Hz gwarantuje, że materiał ścierający będzie oddziaływał na całej długości na powierzchnię wewnętrzną testowanej rury.
Jako medium zastosowano tu mieszankę wody z piaskiem / żwirem kwarcowym o zawartości ok. 46% piasku / żwiru i średnicy ziaren do 30 mm.
Co 100.000 zmian obciążenia materiał ścierający był wymieniany.
Miara ścieralności: średni ubytek ścianki rynny testowej po upływie określonego czasu oddziaływania materiału ścierającego. Różne materiały wykazują różną ścieralność w miarę upływu czasu. Możemy dodatkowo rozróżnić tworzywa, które w początkowym etapie użytkowania charakteryzują się wysoką a później niską ścieralnością oraz takie, które najpierw mają niską ścieralność a później wysoką. Ilość cykli zmiany obciążenia równa 100.000 zalecana przez normę DIN 1230 nie jest wystarczająca, aby na jej podstawie można było określić ścieralność w dłuższym przedziale czasowym. Rynny testowe powinny być wystawione na działanie co najmniej 300.000 cykli zmiany obciążenia (ok. 230 h). Ze względu na swą niską ścieralność 0,3 mm po 400.000 cyklach zmiany obciążenia (ok. 300 h) lub z uwagi na niską ścieralność końcową, która wynosi 0,61 · 10–6 mm/cykl zmiany obciążenia, użyty specjalny materiał polietylen można zaklasyfikować do grupy tworzyw o bardzo wysokiej odporności na ścieranie.
Wyniki badań zestawiono na wykresie:

Zazwyczaj wykonujemy rury PE HD zgodne z DIN 8074/75 z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami stalowymi ocynkowanymi (owiercenie na max PN 10 bar) luźnymi tak by można było co pewien czas dokonać obrotu rury celem zapewnienia równomiernego zużycia po całym obwodzie rury, w efekcie zapewnić jeszcze dłuższą żywotność rurociągu.

Dokładne dane techniczne odnośnie wytrzymałości na ścieranie, żywotności oferowanego systemu w porównaniu do innych materiałów, wyporności itd - przedstawimy Państwu na życzenie.

Dodatkowo do instalacji hydrotransportu – montaż na powierzchni wody produkujemy:
•innowacyjne specjalistyczne pływaki PE HD do rur i kabli zasilających refuler - system pływający, pozwalający na utrzymywanie się na powierzchni wody nawet całkowicie napełnionych rur,
•pomosty pływające, technologiczne, robocze, modułowe PE


oraz świadczymy usługi doradztwa technicznego – konsulting.

Szczegółowe informacje na zapytanie.

Zapraszamy do kontaktowania się z nami. - odpowiemy na każde pytanie i dołożymy wszelkich starań by zrealizowali Państwo zamierzony cel – inwestycję profesjonalnie, w sposób przemyślany, w oparciu o dokładne wyliczenia, projekty, dobory techniczne użytych materiałów, ekonomicznie i oczywiście z pełną gwarancją długoletniej bezawaryjnej eksploatacji.

Porównaj ofertę z innymi dostawcami

To proste! Uzupełnij formularz i poznaj najlepsze oferty dostawców z branży ochrony środowiska.

Dystrybutor

AMARGO Spółka z o. o. Sp. k.

Adres: Jaśminowa 16, Koprki, 05-850 Ożarów Mazowiecki

Nr telefonu: +48 798 775 760 Skopiuj

Przy kontakcie powołaj się na portal srodowisko.pl

Wyślij wiadomość

Dodaj plik...