Nowy system kontroli jakości obróbki blach

Nowy system kontroli jakości obróbki blach

Naukowcy z Instytutu Fraunhofera w Chemnitz opracowują nową technikę monitorowania i eliminowania wad blach w procesie produkcji.

Rosnące koszty produkcji lżejszych i bardziej wytrzymałych blach stworzyły potrzebę większej precyzji w procesie produkcji. Eksperci z IWU odpowiedzieli na to zapotrzebowanie tworząc system, który wykorzystuje czujniki do stałej kontroli procesów tłoczenia oraz kształtowania.

System przesyła dane z czujników do komputera, który porównuje wartości z uprzednio określonymi danymi wzorcowymi. W przypadku pojawienia się odchyleń, naukowcy są w stanie, dzięki elastycznym narzędziom i zintegrowanym z nimi piezoelementom, dokonać korekt już podczas procesu tłoczenia, czy kształtowania.

„Będąc w stanie wykryć wahania we wczesnej fazie, możemy znacząco ograniczyć liczbę odrzutów.” – powiedział Sören Scheffler, naukowiec z IWU. „Co więcej, możemy rozpoznać wadliwe elementy i od razu je odseparować. Ten w pełni automatyczny proces kontroli doskonale uzupełnia ręczną kontrolę jakości.” – dodał.

Technika opracowana przez naukowców z Fraunhofer Institute jest obecnie testowana na prototypowym modelu. Może być ona wykorzystywana w wielu różnych procesach, związanych z obróbką blachy, jak choćby produkcja samochodów, czy agd.

System jest prezentowany podczas odbywających się właśnie w Hanowerze targów Euroblech.

(lk)