Powrót do listy wiadomości
Dodano: 2009-08-12 | Ostatnia aktualizacja: 2009-08-12
Honeywell wspomaga automatyzację cukrowni
Honeywell otrzymało zlecenie na 3-letnią usługę nadzoru i wsparcia największego prywatnego producenta cukru w Turcji, Konya Sugar Inc. W ramach kontraktu SESP (Solution Enhancement Support Program – Program Wsparcia Rozwoju Rozwiązań), Honeywell ulepszy też System Wiedzy o Procesie (Process Knowledge System) Experion zakładu produkcyjnego w Cumra.
SESP to autorski system wsparcia Honeywell, który ma na celu pomoc klientom w utrzymaniu tempa rozwoju automatyzacji. Dodatkowo SESP zapewnia kilka mechanizmów poprawiających wydajność systemów zautomatyzowanych, jak na przykład szkolenia dla inżynierów i operatorów, dostęp do bazy wiedzy Honeywell i wsparcie ekspertów w rozwiązywaniu problemów.
„Wybraliśmy Honeywell po tym, jak wcześniejsza implementacja bazy Experion przyniosła znaczącą poprawę jakości i produktywności i jednocześnie redukcję kosztów” mówi przedstawiciel kierownictwa zakładu Konya Sugar w Cumra. „Ponadto doceniamy podejście Honeywell do klienta. Wszystkie nasze wymagania są spełniane szybko i bezproblemowo, dzięki czemu czujemy się cenionym partnerem.”
SESP pomoże zakładom Konya Sugar utrzymać szczytową wydajność i maksymalizować długoterminową wartość systemów sterowania będących na wyposażeniu firmy. Kontrakt SESP w założeniu wychodzi naprzeciw potrzebom fabryce w Cumra i obejmuje aktualizację zainstalowanych już rozwiązań dla zachowania optymalnej produktywności. Istniejący w Konya Sugar System Experion również zostanie zastąpiony najnowszą wersją, oznaczoną jako Experion R310. Ulepszenia nie tylko podniosą wydajność, ale też obniżą koszty utrzymania zakładów – spodziewana jest 50-procentowa poprawa wskaźnika zwrotu inwestycji poprzez szybszy dostęp do informacji, skrócenie przestojów i przyspieszone przywracanie działania systemu produkcyjnego po ewentualnej awarii. Dodatkowo, fabryka otrzyma dostęp do pomocy technicznej w trybie 24/7.
„Maksymalizacja efektów automatyzacji i wykorzystania technologii informacyjnych to główny cel wytwórców, szczególnie w dzisiejszych realiach.” stwierdza Naci Erakin, szef tureckiego działu Honeywell Process Solutions. „Wsparcie Honeywell umożliwia klientom ochronę ich inwestycji w automatyzację i swobodną migrację w kierunku najnowocześniejszych rozwiązań celem poprawy wydajności.”
Konya Sugar to największy prywatny wytwórca cukru w Turcji. Posiada dwie fabryki: Konya, wybudowaną w 1954 roku, zdolną przetworzyć 10 000 ton buraków cukrowych dziennie i wyprodukować 1 800 ton cukru; oraz Cumra, powstałą w roku 2004, przetwarzającą 14 000 ton dziennie.
(bj)
SESP to autorski system wsparcia Honeywell, który ma na celu pomoc klientom w utrzymaniu tempa rozwoju automatyzacji. Dodatkowo SESP zapewnia kilka mechanizmów poprawiających wydajność systemów zautomatyzowanych, jak na przykład szkolenia dla inżynierów i operatorów, dostęp do bazy wiedzy Honeywell i wsparcie ekspertów w rozwiązywaniu problemów.
„Wybraliśmy Honeywell po tym, jak wcześniejsza implementacja bazy Experion przyniosła znaczącą poprawę jakości i produktywności i jednocześnie redukcję kosztów” mówi przedstawiciel kierownictwa zakładu Konya Sugar w Cumra. „Ponadto doceniamy podejście Honeywell do klienta. Wszystkie nasze wymagania są spełniane szybko i bezproblemowo, dzięki czemu czujemy się cenionym partnerem.”
SESP pomoże zakładom Konya Sugar utrzymać szczytową wydajność i maksymalizować długoterminową wartość systemów sterowania będących na wyposażeniu firmy. Kontrakt SESP w założeniu wychodzi naprzeciw potrzebom fabryce w Cumra i obejmuje aktualizację zainstalowanych już rozwiązań dla zachowania optymalnej produktywności. Istniejący w Konya Sugar System Experion również zostanie zastąpiony najnowszą wersją, oznaczoną jako Experion R310. Ulepszenia nie tylko podniosą wydajność, ale też obniżą koszty utrzymania zakładów – spodziewana jest 50-procentowa poprawa wskaźnika zwrotu inwestycji poprzez szybszy dostęp do informacji, skrócenie przestojów i przyspieszone przywracanie działania systemu produkcyjnego po ewentualnej awarii. Dodatkowo, fabryka otrzyma dostęp do pomocy technicznej w trybie 24/7.
„Maksymalizacja efektów automatyzacji i wykorzystania technologii informacyjnych to główny cel wytwórców, szczególnie w dzisiejszych realiach.” stwierdza Naci Erakin, szef tureckiego działu Honeywell Process Solutions. „Wsparcie Honeywell umożliwia klientom ochronę ich inwestycji w automatyzację i swobodną migrację w kierunku najnowocześniejszych rozwiązań celem poprawy wydajności.”
Konya Sugar to największy prywatny wytwórca cukru w Turcji. Posiada dwie fabryki: Konya, wybudowaną w 1954 roku, zdolną przetworzyć 10 000 ton buraków cukrowych dziennie i wyprodukować 1 800 ton cukru; oraz Cumra, powstałą w roku 2004, przetwarzającą 14 000 ton dziennie.
(bj)
Kategoria wiadomości:
Z życia branży
- Źródło:
- automation.com
Komentarze (0)
Czytaj także
-
ASTOR dostawcą efektywnych rozwiązań intralogistycznych
Z tego artykułu dowiesz się: czym jest intralogistyka i dlaczego jest ważna, jakie są najważniejsze trendy w intralogistyce, jakiego...
-
Najbardziej kompaktowy system kontroli ruchu na rynku
Nowy zintegrowany kontroler ruchu 22xx...BX4 IMC jest zamknięty we wspólnej obudowie z silnikami bezszczotkowymi o wysokiej mocy należącymi do...